Mitkä ovat avainindikaattorit riisinsiirtojen kausittaisten ja päivittäisten huoltosuunnitelmien kehittämisessä?

A riisinsiirtokone huoltosuunnitelma on olennainen osa korkean hyötysuhteen ja alhaisten vikojen varmistamista koko käyttökauden ajan. Ammattimainen kausi- ja päivittäinen huolto on muutakin kuin pelkkä puhdistus ja öljyäminen; se perustuu koneen käyttötilan, tärkeimpien komponenttien kulumisen ja käyttöympäristön perusteelliseen ymmärtämiseen. Tieteellisesti muotoiltu huoltosuunnitelma avainindikaattoreineen voi tehokkaasti vähentää seisokkeja, alentaa käyttökustannuksia ja pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää.

Tärkeimmät toimintailmaisimet: päivittäisen huollon tiheyden ja tärkeysjärjestyksen ohjaaminen

Päivittäisen huollon tiheyden ja painopisteen tulee olla suoraan yhteydessä koneen todelliseen käyttömäärään sen sijaan, että noudatettaisiin kalenterijaksoa.

1. Kertyneet käyttötunnit

Kertyneet käyttötunnit ovat suorin indikaattori riisinsiirtotyöntekijän työmäärästä.

Määritelmä: Se määrittää moottorin voiteluöljyn, hydrauliöljyn ja suodattimien vaihtovälit. Esimerkiksi polttomoottorikäyttöinen riisinsiirtokone vaatii tyypillisesti perushuoltoa 50–100 käyttötunnin välein, mukaan lukien moottoriöljyn, öljynsuodattimen ja ilmansuodattimen vaihtaminen.

Ammatilliset vaatimukset: Nämä tiedot on tallennettava tarkasti ja niitä on käytettävä yhdessä valmistajan suosittelemien standardien kanssa huoltoaikataulun laatimiseksi. Tämän ilmaisimen huomioimatta jättäminen voi johtaa voitelujärjestelmän vioittumiseen ja moottorin ja vaihteiston kiihtyvään kulumiseen.

2. Toiminta-alue

Käyttöalueen (mu/hehtaari) käyttö lisäindikaattorina on erityisen hyödyllinen pellon kanssa suoraan kosketuksiin joutuvien kuluvien osien käyttöiän mittaamiseen.

Määritelmä ja tarkoitus: Osien, kuten istutusvarren, taimen työntäjän ja ponttonirungon, kulumisaste on suoraan verrannollinen käyttöalueeseen. Tietyn alueen (esim. 500 mu) suorittamisen jälkeen nämä komponentit vaativat kohdennettua tarkastusta ja säätöä.

Ammatilliset vaatimukset: Tämä auttaa ennustamaan kuluvien osien vaihtojakson, mahdollistaen varaosien ennakkotilauksen ja välttäen pienistä komponenttivioista johtuvat pitkittyneet seisokit.

3. Lietteen kontaminaatioindeksi

Koska riisinsiirtokoneet toimivat riisipelloilla, mudan, ruosteen ja rikkakasvien tunkeutuminen on yleistä.

Määritelmä ja tarkoitus: Tämä indikaattori arvioi käytön jälkeisten puhdistus- ja korroosionestotoimenpiteiden perusteellisuutta. Jos työympäristö on erittäin mutainen, rungon ja istutusmekanismin päivittäistä puhdistusta tulee tehdä useammin ja perusteellisemmin, jotta jähmettynyt muta ei aiheuta mekaanisia kouristuksia ja tiivisteiden kulumista.

Ammatilliset vaatimukset: Varmista, että kaikki käyttöketjut, vaihteistot ja paljaat metalliosat puhdistetaan, kuivataan ja päällystetään rasvalla tai ruosteenestoaineella seisokkien aikana.

Avainkomponenttien kunnon ilmaisimet: Määritä kausihuollon syvyys

Kausihuolto suoritetaan yleensä ennen käyttökauden alkua tai sen jälkeen. Sen pääpaino on koneen ydinmekanismien ja turvajärjestelmien kattava ja perusteellinen tarkastus ja korjaus.

1. Voimansiirron venyminen ja kuluminen

Voimansiirto on riisinsiirtokoneen voiman ydin.

Ketju ja hihna: Mittaa ketjun venymä ja hihnan kireys/kulumishalkeamat. Valmistajan määrittämän toleranssin ylittävä venymä tarkoittaa, että ketju on säädettävä tai vaihdettava; muuten se voi aiheuttaa hampaiden hyppimistä tai rikkoutumista.

Vaihteisto: Tarkista vaihteistoöljyn puhtaus ja taso. Suuret metallihiukkasten määrät tai emulgoituminen öljyssä viittaa voimakkaaseen hammaspyörien tai laakerien kulumiseen tai tiivisteen rikkoutumiseen. Öljytiivisteet ja vaihteistoöljy vaativat välitöntä vaihtoa.

2. Istutusmekanismin välys

Riisin istutuksen laatu riippuu istutusvarren, taimen työntimen ja taimien jakelumekanismin tarkasta kohdistamisesta.

Välyksen mittaus: Ammattitaitoisen huoltohenkilöstön tulee käyttää rakotulkkia tai muuta työkalua mittaamaan istutusvarren ja ohjauslevyn sekä taimen työntimen ja taimien erottimen välinen välys. Liiallinen välys johtaa epävakaaseen istutukseen ja korkeaan taimien vaurioitumiseen; liian pieni välys voi aiheuttaa mekaanisia häiriöitä ja kitkalämmön muodostusta.

Synkronisuus: Tarkista monirivisten istutuslaitteiden istutussynkronointi. Jonkin rivin viivästyminen tai eteneminen häiritsee rivi- ja istutusvälin tasaisuutta, mikä vaikuttaa lopulliseen taimen kuntoon pellolla.

3. Moottorin/hydrauliikan kunto

Tämä on erittäin tärkeää koneen tehon ja hallinnan varmistamiseksi.

Moottori: Tarkista käynnistysteho, joutokäyntivakaus ja nimellisteho. Mittaa akun jännite, generaattorin latausvirta ja jäähdytysnesteen jäätymispiste (talvihuoltoa varten).

Hydraulijärjestelmä: Tarkista kaikki hydrauliletkut vuotojen ja vaurioiden varalta. Mittaa hydraulipumpun lähtöpaine varmistaaksesi, että se vastaa järjestelmän arvoa varmistaaksesi toimintojen, kuten kelluntanostimen ja ohjaustehostimen, asianmukaisen toiminnan.

Taloudelliset ja turvallisuusindikaattorit: Pitkän aikavälin käyttöarvon varmistaminen

Huoltosuunnittelussa tulee huomioida myös koneen pitkän aikavälin käyttöarvo ja käyttöturvallisuus.

1. Ylläpitokustannussuhde

Vertaa ylläpitokustannuksia (varaosat, työvoima, voiteluaineet) koneen poistoihin ja käyttötuloihin.

Määritelmä: Ennaltaehkäisevän huollon kustannusten tulisi olla huomattavasti alhaisemmat kuin hätäkorjausten ja vioista johtuvan seisokkien kustannukset. Liian korkea huoltokustannussuhde voi olla merkki aukosta huoltosuunnitelmassa tai siitä, että kone on saavuttanut käyttöikänsä lopussa.

Ammatilliset vaatimukset: Hyödynnä historiallisia tietoja usein vioittuvien komponenttien elinkaarianalyysin tekemiseen ja kuntoon perustuvan huollon (CBM) toteuttamiseen pelkän aikavälihuollon sijaan.

2. Turvatoiminnon tila

Tämä on minkä tahansa huolto-ohjelman perusindikaattori.

Määritelmä: Tarkistaa kaikkien turvasuojien, hätäjarrujen, sytytyskytkinten ja varoitusvalojen toiminnan.

Ammatilliset vaatimukset: Varmistaa käyttäjän turvallisuuden ja koneen rakenteellisen turvallisuuden, erityisesti nopeiden implanttimekanismien ja pyörivien komponenttien osalta.